V procesu výroby desky s plošnými spoji (PCB) galvanický povlak přímo ovlivňuje následnou fázi leptání; v důsledku toho je kvalita tohoto povlaku rozhodující pro celkovou kvalitu obvodové desky. Zařízení pro galvanické pokovování představuje významné aktivum v podnicích vyrábějících PCB. K zajištění správné funkce tohoto zařízení-zejména jeho provozní stability a dlouhé životnosti-je prvořadá správná údržba a údržba.
Typy zařízení
V procesu výroby desek plošných spojů se používají dva primární typy galvanizačních zařízení: horizontální galvanizační linky a vertikální galvanizační linky. Základní rozdíl mezi těmito dvěma konstrukčními konfiguracemi spočívá ve způsobu přepravy desek plošných spojů; v důsledku toho se konkrétní použité-přepravní mechanismy desek liší, což vede k mírným odchylkám v jejich příslušných požadavcích na údržbu.
Údržba a údržba pokovovacích nádrží
Primární rozdíl mezi vertikálními a horizontálními linkami pokovování spočívá ve způsobu dopravy desek plošných spojů; postupy pro údržbu a údržbu samotných pokovovacích nádrží jsou však v zásadě velmi podobné. Každých 7 dní: Vyčistěte všechny oplachové nádrže; vyčistěte nádrž na moření kyseliny a vyměňte její roztok; zkontrolujte vnitřní zařízení na odstraňování prachu z rozprašovací-filtrace v nádržích, abyste zjistili, zda nejsou ucpaná, a okamžitě odstraňte všechny nalezené překážky; očistěte vodivé podpěry a také kontaktní místa mezi anodami a živými vodiči na poměděných i pocínovacích nádržích (čištění lze provést hadříkem nebo brusným papírem pro leštění); zkontrolujte titanové koše a koše na plechové tyče v měděných a pocínovacích nádržích, vyměňte poškozené sáčky nebo koše na koše a doplňte měděné kuličky a plechové tyče; po doplnění měděných kuliček a cínových tyčí musí měděné a pocínovací nádrže projít procesem elektrolytického čištění.
Kromě toho by měla být provedena zkušební výroba využívající nastavení vysokého i nízkého proudu, aby se zajistilo, že výkon pokovování zůstane stabilní po doplnění měděných kuliček a cínových tyčí před obnovením standardních výrobních operací. Každých 90 dní: Vyčistěte měděné kuličky a anodové sáčky. Každých 120 až 150 dní: Proveďte ošetření pomocí aktivního uhlí.
Ve vertikálních pokovovacích systémech-aby byla zajištěna stejnoměrnost měděného povrchu a kvalita -poměděného plechu s průchozími otvory- jsou desky plošných spojů vystaveny vibracím a oscilačnímu pohybu; následně jsou pokovovací nádrže vybaveny speciálním vibračním a oscilačním mechanismem. Každých 30 dní: Zkontrolujte převodovku (reduktor rychlosti), abyste ověřili její správnou funkci a zkontrolujte dotažení jejích upevňovacích prvků; zkontrolujte dotažení upevňovacích šroubů vibračního motoru; a zkontrolujte stav pryžových úchytů-tlumení vibrací a okamžitě vyměňte ty, které vykazují známky vážného opotřebení. Každých 180 dní: Zkontrolujte elektrické připojení ve spojovací krabici; okamžitě utáhněte všechny uvolněné svorkové spoje; a vyměňte všechny napájecí kabely, které vykazují roztavenou nebo zestárlou izolaci, abyste zajistili řádnou elektrickou izolaci mezi kabely; nakonec zkontrolujte všechna ložiska ve vibračním mechanismu, naneste čerstvé mazivo a okamžitě vyměňte všechna ložiska, která vykazují známky vážného opotřebení.
