2+N{1}} HDI PCB využívá sekvenční laminovací strukturu obsahující dvě vrstvy laserem-mikroprůchodů vrtaných na horní i spodní straně centrálního vícevrstvého jádra (N vrstev). Tato architektura poskytuje vysokou hustotu směrování a integritu signálu pro prostorově -omezené, vysokofrekvenční{6}} elektronické sestavy.

Funkce Fab podporují jemné -leptání čar a konfigurací rozložených/skládaných mikrovia pro směrování hustých BGA (rozteč až 0,4 mm nebo nižší) při zachování kontrolované impedance a strukturální integrity. Nahrajte Gerber/ODB++ a naskládejte-soubory pro 24hodinovou kontrolu DFM a impedance.

Technické specifikace

Parametr	Rozsah specifikace
Skládání-struktury	2+N+2 HDI (sekvenční laminace)
Počet vrstev (N Core)	2 až 12 vrstev (přizpůsobitelné)
Min. Trasa / mezera (čára/šířka)	2,5 mil / 2,5 mil (0,063 mm / 0,063 mm)
Min. Velikost děr pro laser	3 mil (0,075 mm)
Min. Velikost mechanického otvoru	6 mil (0,15 mm)
Tloušťka hotové desky	0,8 mm - 3.2 mm
Tolerance impedance	+/- 10 % (standardní), +/- 5 % (přísné)
Poměr stran (Microvia)	1:1
Poměr stran (mechanický)	Až 12:1
Povrchové úpravy	ENIG, Immersion Silver, OSP, ENEPIG, Hard Gold
Základní materiály	FR-4 (High-Tg >= 170 °C), Isola (FR408HR, Astra MT77), Panasonic (Megtron 6/7)

Klíčové vlastnosti

Technologie sekvenčního sestavování-:Umožňuje laserové mikroprůchody (<= 0.1 mm) on outer layers, freeing up internal routing channels for power and ground planes.

Prostřednictvím-in{1}}funkce podložky:Desky mědi přímo přes vyplněné mikroprůchody, čímž se snižuje parazitní indukčnost a šetří se plocha rozvržení pod BGA s jemným{0}}roztečím.

Výkon řízené impedance:Přesné řízení tloušťky dielektrika a kompenzace leptání dosahují +/- 5% řízení diferenciální impedance pro vysokorychlostní diferenciální páry (PCIe Gen 4/5, Ethernet 100G).

Vysoká tepelná spolehlivost:Používá lamináty s vysokou-Tg (170 °C až 210 °C) a měděné-vodivé pasty, které splňují IST (Interconnect Stress Testing) a tepelné cykly podle IPC-TM-650.

Aplikace

Telekomunikace

Aktivní anténní jednotky 5G (AAU), optické transceivery a vysokorychlostní-směrovače.

Automobilová elektronika

Procesní jednotky ADAS, desky rozhraní LiDAR a řadiče domény infotainmentu.

Průmyslové a lékařské

Ultrazvuková diagnostická zařízení, vysokofrekvenční{0}}průmyslové řídicí jednotky a obranné telemetrické systémy.

Výpočetní technika

Vysoce{0}}výkonné periferní karty a základní desky vestavěných serverů.

Přizpůsobení

Dielektrické materiály:Volitelné standardní FR4, nízko-ztrátové nebo ultra-nízko{3}}ztrátové lamináty na základě frekvence signálu a dielektrické konstanty (Dk<= 3.8, Df <= 0.004).

Hmotnost mědi:Vnější vrstvy 0,5 oz až 2 oz; vnitřní vrstvy 0,5 oz až 3 oz.

Pájecí maska a legenda:Zelená, černá, modrá, červená, bílá nebo žlutá tekutá fotozobrazitelná (LPI) pájecí maska.

Možnosti povrchové úpravy:

ENIG: 2 - 5 uin Au nad 120 - 240 uin Ni.
Immersion Silver: 8 - 15 uin.
ENEPIG: Pro spojování drátů a více cyklů přetavení.

Kontrola kvality

Výrobní procesy fungují podle směrnic ISO 9001 a IATF 16949 a jsou podpořeny přísnými metrologickými a testovacími postupy:

AOI (Automatická optická kontrola):100% kontrola vnitřních a vnějších vrstev na vady leptání, otvory a zkraty.

Rentgenová kontrola:Ověřuje zarovnání základních vrstev-k{1}}vrstvě a registraci sekvenční laminace.

Testování létající sondy a upevnění:100% elektrická kontinuita a testování izolace (zkušební napětí do 250V).

Analýza mikroskopických řezů:Destruktivní fyzikální analýza (DPA) na výrobních kupónech pro měření měděného obalu prostřednictvím tloušťky válce a dielektrické vzdálenosti.

TDR (reflektometrie časové domény):Ověření impedance{0}}založené na kuponu před odesláním.

Výroba a certifikace

Výrobní zařízení:Závod na výrobu čistých prostor vybavený systémy přímého zobrazování (DI), vysoce přesnými - laserovými vrtačkami CO2/UV, vakuovými laminovacími lisy a horizontálními pokovovacími linkami.

certifikace:

ISO 9001:2015 Systém managementu jakosti
IATF 16949 Automotive Quality Management
ISO 14001 Systém environmentálního managementu
UL Certified (E-File odpovídající standardům IPC)
Materiály vyhovující RoHS a REACH

Balení a dodání

Obal:Vakuové-utěsněné anti-statické ESD sáčky s vysoušecími balíčky, proložené pěnou pohlcující nárazy-uvnitř dvojitých- vlnitých exportních kartonů. Vlhkost-bariérové pytlování (MBB) a karty indikátoru vlhkosti (HIC) pro citlivé vysokofrekvenční desky.

logistika:Odesláno leteckou dopravou (DHL, FedEx, UPS) nebo námořní dopravou. Standardní dodávka zahrnuje úplnou přepravní dokumentaci, certifikát o analýze (CoA) a protokoly o zkouškách mikroskopických řezů.

FAQ

Otázka: Jakou minimální velikost laserového vrtáku a mechanického vrtáku můžete vyrobit pro 2+N+2 struktur?

Odpověď: Laserové mikrootvory jsou vyráběny do 3 mil (0,075 mm) a mechanické vrtané otvory do 6 mil (0,15 mm). Poměr stran pro mikrootvory je zachován na 1:1.

Otázka: Dokážete si poradit se slepým a zakopaným plněním měděným pokovením?

A: Ano. Mikrovia v 2+N+2 hromadě-procházejí přímou měděnou výplní, planarizací a-pokovováním, aby bylo možné prostřednictvím-in{6}}provedení návrhu podložek.

Otázka: Jaké datové formáty Gerber a CAD jsou vyžadovány pro kontrolu DFM?

Odpověď: Formát Gerber RS-274X nebo ODB++, spárovaný s NC vrtacím souborem, netlist IPC{4}}D-356 a seskupeným výkresem specifikujícím cílové hodnoty impedance pro určené stopy.

Otázka: Jak ověřujete řízení impedance na výrobních panelech?

Odpověď: Testovací kupóny jsou vyleptány na stejném výrobním panelu vedle výrobních desek. Impedance je ověřena pomocí testování Time Domain Reflectometry (TDR) a testovací zprávy jsou součástí dodávky.

Otázka: Jaká je standardní doba realizace pro 2+N{1}} prototypů HDI oproti sériové výrobě?

Odpověď: Výroba prototypu trvá 7 až 10 pracovních dnů po schválení DFM. Dodací lhůta pro hromadnou výrobu se pohybuje od 15 do 25 pracovních dnů v závislosti na počtu vrstev, objemu a dostupnosti materiálu.

Otázka: Jaký standard IPC dodržují vaše kritéria přijetí?

Odpověď: Všechny desky plošných spojů jsou vyráběny a kontrolovány v souladu s normami IPC-A-600 Class 2 nebo Class 3, podle požadavků specifikace zákazníka.